Resumen

El artículo presenta un breve estudio de las propiedades seleccionadas de los recubrimientos nanocristalinos WC-Co InfralloyTM S7412 pulverizados con HVOLF y modificados mediante la aplicación de un impulso eléctrico de alta energía. Los revestimientos antidesgaste se aplicaron sobre acero al carbono utilizando el sistema de pulverización TAFA - JP-5000 de oxicombustible a alta velocidad (HVOLF). El proceso se modificó mediante la aplicación del dispositivo WS 7000 S de SST France & Vision Lasertechnik. El tipo de revestimiento resultante puede aplicarse para aumentar la resistencia al desgaste abrasivo de herramientas y piezas de máquinas. Las propiedades de los polvos y recubrimientos se estudiaron mediante métodos metalográficos y análisis EDS. Se midieron la microdureza y la nanodureza de las capas resultantes y se determinó el módulo de elasticidad de Young.

INTRODUCCIÓN

Los componentes de máquinas que deben soportar condiciones severas de funcionamiento, como la fricción, el desgaste erosivo, la corrosión, etc., deben estar fabricados o recubiertos con materiales de aleación [1, 2] que presenten buenas propiedades superficiales, como una elevada dureza o una textura adecuada. La obtención de capas cuyo espesor comience con varias decenas de μm y la introducción de los elementos de aleación que mejoran la dureza, la resistencia al desgaste, la corrosión, etc., como el wolframio (W), el carburo de wolframio (WC), el molibdeno (Mo), el vanadio (V), el cromo (Cr), el níquel (Ni) y otros, es de especial interés en la ingeniería de capas superficiales. Dichas capas pueden obtenerse actualmente mediante la aplicación de las siguientes técnicas [2-10]

• Recargue por soldadura,
• Aleación por láser,
• Aleación por descarga eléctrica.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

El recubrimiento en polvo de la materia prima se pulverizó mediante sistemas de pistola HVOF, utilizando queroseno (combustible líquido) HVOLF. El esquema se muestra en la figura 1, el queroseno y el oxígeno se queman en la cámara de combustión. El gas caliente pasa a través de la garganta convergente-divergente y a lo largo del cañón de 200 mm antes de emerger como chorro libre. El polvo se inyecta a continuación de la garganta [2-5].

Como descargador eléctrico se utilizó el dispositivo de microsoldadura WS 7000 S de SST France & Vision Lasertechnik. Esta máquina de soldadura genera impulsos con una frecuencia media de 5 000 Hz.

• Materias:Metalografía Materiales de recubrimiento Propiedades mecánicas
• Subjects:Metallography Coating materials Mechanical properties
• Palabras claves:Recubrimientos; Modificación de capa superficial; HVOF (Combustión de Oxígeno de Alta Velocidad); Métodos metalográficos; Propiedades mecánicas
• Keywords:Coatings; Surface layer modification; HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel); Metallographic methods; Mechanical properties