Se utilizó la técnica de deposición por pulverización catódica con magnetrón y corriente continua para la deposición de recubrimientos de Ni-Cr sobre un sustrato similar al acero inoxidable AISI 316. El cátodo con una composición nominal Ni-22 at% Cr se preparó mediante la técnica de aleación mecánica (MA), con un tiempo máximo de molienda de 16 horas y, con un molino SPEX 8000 de alta energía. Los recubrimientos se realizaron bajo atmósfera de Argón a temperatura ambiente con una potencia de 100 W en diferentes tiempos de crecimiento. La composición química, la microestructura, la topografía, la nanodureza y el desgaste de los recubrimientos se evaluaron mediante las técnicas de microanálisis por analizador de dispersión de energía de rayos X (EDAX), difracción de rayos X (DRX), microscopía de fuerza atómica (AFM), nanoindentación y pin-on-Disk, respectivamente. Tras la molienda, no se detectó contaminación en las mezclas. El análisis XRD reveló que la microestructura de la aleación Ni-Cr se mantenía en los recubrimientos con respecto a los polvos MA, con cierto grado de recristalización. Los valores de nanodureza fueron del orden de 8,8 GPa con un módulo de Young de 195 GPa. La adherencia de las películas se evaluó en función de su resistencia a la fractura cuando éstas se indentaron a diferentes cargas utilizando la microdureza Vickers. Los resultados del ensayo de desgaste mostraron una disminución del coeficiente de fricción con respecto al aumento del espesor de las películas, obteniéndose un valor mínimo de 0,08 con un espesor de 1 μm y que se corresponde con el máximo tiempo de crecimiento.
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