El artículo trata de las propiedades tribológicas de los tipos investigados de materiales de recargue duro en el proceso de desgaste erosivo. También se investigó la influencia del ángulo de impacto de los granos abrasivos en la resistencia al desgaste y los cambios en la microdureza de la capa de recargue. Desde el punto de vista cuantitativo, la resistencia al desgaste de los cordones de soldadura se evaluó en función de la pérdida de peso. Los resultados obtenidos mostraron que el ángulo de impacto es uno de los factores determinantes de la medida de desgaste del material.
INTRODUCCIÓN
Hoy en día, en tiempos de crisis económica es cada vez más relevante e interesante para los fabricantes alargar la vida útil de las superficies funcionales de las piezas de máquinas expuestas a duras condiciones tribológicas [1]. El continuo aumento de los costes de las materias primas y de la producción de piezas nuevas que se desgastan rápidamente obliga a los fabricantes a buscar soluciones económicas utilizando la tecnología de reparación [2]. Una solución económica conveniente es la renovación de las superficies funcionales mediante la tecnología de recargue duro [3,4]. Los métodos de recargue duro permiten restaurar en un tiempo relativamente corto la forma y las dimensiones de los componentes de los nodos de fricción, o formar superficies funcionales resistentes al desgaste abrasivo, adhesivo y erosivo [5,6]. Las capas recién formadas depositadas sobre las superficies reparadas suelen tener mejores propiedades que el material base original. Una opción interesante y cada vez más utilizada consiste en aplicar capas de materiales o revestimientos altamente resistentes sobre piezas de aceros inferiores en la producción de nuevos componentes [7,8]. Sin embargo, la utilización óptima de las propiedades de las capas soldadas requiere el conocimiento de su comportamiento en diversas condiciones de desgaste [9-12]. Este trabajo trata de la evaluación de la resistencia de las capas de soldadura depositadas en la superficie de deslizamiento de la tolva de mineral fabricada mediante tecnología FCAW frente al desgaste erosivo considerando el ángulo de impacto de las partículas. La resistencia al desgaste erosivo se evaluó mediante la pérdida de peso en intervalos de tiempo específicos. También se evaluó la influencia del ángulo de impacto en la resistencia de los depósitos de soldadura. Se documentó la microestructura de los depósitos de soldadura en cortes metalográficos mediante microscopía óptica y se evaluó el curso de la microdureza mediante el ensayo de dureza Vickers.
MATERIAL Y MÉTODOS
Como material de base para el revestimiento duro y los siguientes experimentos se utilizaron chapas de acero S235JRG1 EN 10025-94 de dimensiones 300 mm x 600 mm y espesor 10 mm.
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