En comparación con las condiciones de penetración del agua en el moldeo por inyección asistida por agua de disparo corto con o sin cavidad de desbordamiento, se puede saber a partir de la teoría y el conocimiento común que el moldeo por inyección asistida por agua de disparo corto con cavidad de desbordamiento tiene muchas ventajas, como que puede ahorrar materiales y energía. A continuación, se estudiaron los efectos del tamaño del disparo corto de la masa fundida, el tiempo de retardo de la inyección de agua, la temperatura de la masa fundida y la presión de la inyección de agua en la penetración del agua después de la penetración, y la distribución de la orientación de las fibras cortas durante el moldeo por inyección asistida por agua del método de disparo corto con cavidad de desbordamiento. Se encontró que el tamaño de la inyección corta de la masa fundida tuvo la mayor influencia, seguido por la presión de inyección de agua, el tiempo de retardo de la inyección de agua y, finalmente, la temperatura de la masa fundida. Con el aumento del tamaño del disparo corto de la masa fundida, el grosor de la pared residual de toda la cavidad principal se hace más fino, la orientación de la fibra corta a lo largo de la dirección del flujo de la masa fundida se hace más alta, y el grado de cambios de orientación de la fibra se hace más bajo. En la mitad delantera de la cavidad principal, con la disminución de la presión de inyección de agua, el tiempo de retardo de la inyección de agua y la temperatura de la masa fundida, en la parte delantera de la cavidad principal, el espesor de la pared residual se hace más delgado, la orientación de la fibra a lo largo de la dirección del flujo de la masa fundida se hace más baja, y el grado de cambios de orientación de la fibra se hace más alto; en la última mitad de la cavidad principal, la influencia de la penetración del agua y la distribución de la orientación de las fibras cortas a lo largo de la dirección del flujo de la masa fundida no son significativas.
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