El objetivo de este trabajo es proponer un sistema de ayuda a la decisión (SAD) para la programación de la producción en fundiciones que trabajan con productos a medida, también conocidas como fundiciones de mercado. Para ello, se estructura el entorno productivo de las fundiciones de mercado mediante el sistema de control de producción conocido como PBC, y se proponen también tres modelos de decisión viables para el proceso de programación de la producción: un modelo de programación entera binaria, un modelo heurístico clásico de búsqueda en árbol, conocido como beam search, y un modelo metaheurístico basado en algoritmos genéticos. Este trabajo también presenta los resultados experimentales obtenidos con la aplicación de los modelos de decisión y el análisis de la adecuación del DSS propuesto en fundiciones representativas del mercado del interior del Estado de São Paulo.
1. INTRODUCCIÓN
A diferencia de las "fundiciones cautivas", las "fundiciones de mercado" tienen un número muy elevado de clientes y variedad de productos finales; poseen un entorno de producción por procesos con características muy peculiares que influyen y hacen compleja la programación de la producción. Como muchos de los productos fabricados son nuevos, la medición de los tiempos de las operaciones de producción implica incertidumbres y variabilidades difíciles de estimar.
A pesar de la diversidad de combinaciones, las fundiciones del mercado suelen tener las mismas operaciones básicas de fabricación. Un esquema de producción típico de una empresa de este sector puede visualizarse en la figura 1.
En general, las operaciones de producción de las fundiciones de mercado pueden agruparse en las mismas fases básicas de fabricación, a saber:
La complejidad del entorno de producción de las fundiciones de mercado conlleva varios problemas y dificultades para gestionar su producción como, por ejemplo, la dificultad para fijar y cumplir los plazos de entrega, el movimiento excesivo de elementos en proceso que causa ineficiencias de producción y problemas de calidad de los moldes, los altos niveles de inventarios en proceso que causan un impacto negativo en el tiempo de respuesta y la calidad del producto fundido.
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