En este trabajo se investigan las uniones de metales disímiles de la aleación de aluminio 6061 y el material compuesto de matriz de aluminio mediante soldadura láser. Se añadieron partículas de TiB2 en la junta solapada. Se examinan el proceso de soldadura, la microestructura y las propiedades de corrosión de las juntas de soldadura. Los resultados demuestran que los parámetros del proceso de optimización seleccionados son la potencia del láser de 6 kW, la velocidad de soldadura de 0,6 mm/s, la anchura del pulso de 11,5 ms y la frecuencia del láser de 4,5 Hz. Hay algunos poros evidentes en el baño de fusión. En la microestructura están presentes Al2Ti, Fe2Si y Al0,5Fe3Si0,5. Durante el proceso de soldadura, algunas partículas de TiB2 se descomponen y reaccionan con el Al fundido. Otras partículas de TiB2 se nuclean y solidifican, y las partículas de TiB2 sobrantes son empujadas a los límites del grano por el Al fundido. Las partículas de TiB2 son bien mojadas por el metal matriz fundido. La resistencia a la corrosión de las aleaciones en diferentes condiciones disminuye en el siguiente orden: el haz de soldadura >6061 Al > AMC.
Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.
Artículo:
Compuestos de caucho basados en elastómeros polares con relleno magnético modificado y no modificado incorporado
Artículo:
Estudio sobre los efectos de la cantidad de agua externa en la intercalación orgánica de la montmorillonita y su mecanismo
Artículo:
Compuesto termoplástico flexible de butiral de polivinilo (PVB) y residuos de espuma rígida de poliuretano
Artículo:
Microcápsulas de material de cambio de fase (PCM) para el almacenamiento de energía térmica
Artículo:
Estudio experimental sobre la respuesta térmica del bloque de almacenamiento de energía PCM con ventilación por orificios