La optimización de las tecnologías de procesamiento de polvos y de formado es la forma para mejorar la confiabilidad de las cerámicas avanzadas y disminuir sus costos. Por ello, se invertido un gran esfuerzo en desarrollar tecnologías de bajo costo para altos volúmenes de componentes de formas complejas (complex-shaped components) que tendrán la habilidad de formas partes de grosor delgado y formas complejas. El modelado (forming) tipo near-net-shape de cerámicas avanzadas está como principal interés.
En este documento se describen características específicas de manufactura, ventajas, desventajas y limitaciones de diversos procesos de modelado: colada en barbotina por presión (pressure slip casting), freeze casting, moldeo por inyección de polvos (powder injection moulding), colada en cinta/laminado (tape casting/lamination), prototipado rápido y procesamiento coloidal de polvos.
Este último proceso y sus técnicas asociadas colado con gelificación (gelcasting), colado electroforético, solidificación asistida por hidrólisis, colada de coagulación directa, entre otras son de gran interés debido a la habilidad de reducir los defectos críticos originados de la ruta de fabricación.
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Folleto:
Glosario del vidrio
Informe, reporte:
Cerámica avanzada en la producción de vidrio : necesidades y oportunidades
Artículo:
Formulación de una pasta resistente al shock térmico para la técnica japonesa Raku
Artículo:
Conformado de estructuras denso/porosas por colado de suspensiones acuosas con agarosa para aplicaciones en celdas SOFC
Artículo:
Nueva tecnología para abatir los costos de fabricación de vidrio a partir de materias primas alternas