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La minimización de la longitud de entremezclado durante la fundición continua de acero es un paso crucial para aumentar la productividad y el rendimiento de una tecnología de colada continua. Para un problema de transferencia de masa tan complejo, la simulación física mediante modelos de agua a escala puede convertirse en una herramienta indispensable para cuantificar los parámetros del acero líquido en la artesa. En este trabajo, se utiliza un modelo de artesa de colada avanzado y basado en agua de Železiarne Podbrezova, a. s. para modelizar el proceso de entremezclado de dos coladas consecutivas con diferente composición química. La obtención de las curvas F no estándar manipulando simultáneamente el nivel de líquido y la velocidad de fundición nos proporcionó una valiosa visión del proceso de entremezclado y nos permitió extraer conclusiones preliminares sobre el problema de optimización del entremezclado.
INTRODUCCIÓN
La modelización física del flujo de acero en un distribuidor de tres filamentos, tipo T, de doce toneladas utilizado en Železiarne Podbrezová, a. s. (ŽP, a. s.) es el proceso de modelización clave del laboratorio conjunto SimConT, construido conjuntamente por ŽP VVC, s. r. o. y la Facultad de Materiales, Metalurgia y Reciclaje (FMMR) de la Universidad Técnica de Košice en 2016 - 2018. Este laboratorio se encuentra en el Instituto de Metalurgia, FMMR TU Košice y se basa en un modelo a escala reducida (1:2) de agua de tundish en ŽP, a. s. (en lo sucesivo, "tundish"). El modelo en sí está equipado con un sistema integral de detección y control para realizar series automatizadas de experimentos de flujo de acero en estado estacionario y transitorio, Figura 1 [1]. En este artículo se describe y evalúa la simulación física de la mezcla experimental de acero en la artesa durante la colada continua. Durante el proceso experimental de entremezclado, el nivel de acero en el artesa se manipuló deliberadamente para minimizar la longitud de entremezclado en los cordones de colada.
En el laboratorio SimConT, el alto nivel de automatización y el sistema de control nos permitieron controlar totalmente tanto el nivel de acero como la velocidad de colada. Esto hizo posible la reconstrucción completa del proceso de flujo transitorio no trivial en la artesa de colada real y evaluar rigurosamente el proceso de entremezclado utilizando una analogía de modelado de agua bien probada.
Para la validez del modelo de agua de la artesa, es de importancia fundamental obtener las curvas RTD (Distribución del Tiempo de Residencia) para todas las cadenas de colada y compararlas con las obtenidas durante la colada real. Estas curvas representan las características básicas del flujo de acero en la artesa y están estrechamente relacionadas con la calidad final del acero fundido [2-4].
Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.
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