Dada la compleja estructura de las piezas de los rodamientos del cubo de rueda, que dificulta su conformado, se adopta un proceso de forjado por recalcado, preforjado y forjado final tras un análisis del proceso. Mediante el software Deform, se crea un modelo tridimensional de elementos finitos para estudiar el proceso de forjado del rodamiento del cubo de rueda, y se analiza sistemáticamente la distribución del campo de temperatura, el campo de tensiones equivalentes y otros campos importantes durante el proceso. Se estudia la influencia de los parámetros del proceso de forjado en la calidad de conformado de los rodamientos del cubo de rueda. Con base en los resultados de la simulación con Deform, se utilizan los parámetros óptimos del proceso de forjado en la producción real, obteniéndose piezas forjadas con niveles jerárquicos definidos en cada región y una buena calidad de conformado. El experimento verifica que el forjado se completa y cumple con los requisitos del producto bajo los parámetros de proceso optimizados, lo que proporciona una guía teórica y tecnológica para el forjado en caliente de piezas de rodamientos del cubo de rueda.