El procesamiento del corcho genera subproductos significativos que plantean desafíos ambientales y preocupaciones sobre la gestión de residuos. Este estudio investiga el potencial de utilizar residuos de corcho -polvos de acabado, polvos de molienda y aserrín- para la producción de pellets de biomasa, enfatizando el cumplimiento de las normas ENplus A1, A2 y B. Los análisis físicos, químicos y calorimétricos revelan que el aserrín es el único material capaz de cumplir de manera independiente con los requisitos de ENplus, debido a su bajo contenido de nitrógeno (0.19%) y cenizas (0.22%). Sin embargo, su bajo valor calorífico neto requiere mezclarlo con residuos de corcho para mejorar el rendimiento energético. Los polvos de acabado, a pesar de tener un alto valor calorífico neto (17.36 MJ/kg) y bajo contenido de cenizas (0.37%), están restringidos por sus elevados niveles de nitrógeno (1.59%). Los polvos de molienda, con valores caloríficos netos que oscilan entre 16.25 y 17.78 MJ/kg, ofrecen una idoneidad limitada debido a su alto contenido de cenizas y nitrógeno. Para la Clase A1, las mezclas requieren un 85-87% de aserrín, limitando la incorporación de residuos de corcho al 15%. Para la Clase A2, la inclusión de aserrín disminuye al 65-70%, permitiendo un mayor uso de residuos de corcho y aumentando los valores caloríficos netos a 16.74 MJ/kg. Las mezclas de Clase B logran la mayor incorporación de residuos de corcho (hasta un 65%), con valores caloríficos netos que alcanzan 16.92 MJ/kg, adecuados para aplicaciones industriales. Estos resultados destacan las estrategias de mezcla como esenciales para equilibrar el cumplimiento normativo, la eficiencia energética y la valorización de residuos. La investigación futura debería centrarse en métodos de pretratamiento, fuentes alternativas de biomasa y evaluaciones del ciclo de vida para mejorar el cumplimiento y la escalabilidad, promoviendo soluciones energéticas sostenibles y objetivos de economía circular.