Con miras a mantener la competitividad requerida por el mercado, la industria automotriz fomenta fuertemente a sus proveedores a desarrollar nuevos métodos de producción y tecnologías capaces de reducir los costos de los productos fabricados, asegurando la calidad necesaria y aumentando la flexibilidad, con el fin de responder más fácilmente a la personalización de los productos que el mercado demanda cada vez más. El objetivo principal de este trabajo fue aumentar la flexibilidad y productividad de equipos capaces de producir el primer subconjunto que constituye el producto comúnmente conocido como el cable Bowden. Para ello, se utilizó la metodología de investigación en ciencia del diseño, que se entendió como la más efectiva para describir el trabajo científico relacionado con la mejora de los sistemas existentes. Los cables Bowden son cables que activan varios dispositivos en el automóvil, como abrir puertas, mover cristales de ventanas y ajustar algunos asientos de coches, entre otros. El trabajo consistió en integrar varias operaciones que normalmente se realizan para la fabricación del subconjunto mencionado, reduciendo las operaciones logísticas y el trabajo manual, aumentando la seguridad del operador y aumentando la tasa de producción y flexibilidad del equipo, al reducir el tiempo de configuración. Para este propósito, se desarrollaron nuevos conceptos mecánicos y se aplicó automatización, lo que resultó en un concepto completamente nuevo, capaz de cumplir todos los objetivos inicialmente establecidos. Cabe destacar aquí que el nuevo equipo permitió una tasa de producción de 1140 p/h, cuando el objetivo inicial era de 1100 p/h; requiere una inversión de solo alrededor de 55,000 EUR (fácil retorno de inversión), ocupa solo 11.6 m y cuenta con sistemas de seguridad reforzados para evitar lesiones a los trabajadores, un aspecto que es muy importante en este tipo de equipos, donde los operadores manejan sistemas de corte y altas temperaturas. La difusión de este concepto podría ayudar a otros investigadores a encontrar fácilmente soluciones a ciertos problemas que enfrentan en el desarrollo de equipos modernos. Las principales contribuciones de este documento son los conceptos novedosos creados para superar algunas dificultades del proceso, que pueden ser utilizados para una amplia gama de otras situaciones de procesamiento con dificultades similares. Las soluciones propuestas permiten una disminución en el tiempo de ciclo, presentan alta flexibilidad, ahorran espacio en el taller y son asequibles en términos de costo global.