La precisión dimensional de la superficie intaglio de las prótesis completas fabricadas mediante impresión 3D con pantalla de cristal líquido (LCD) podría verse influenciada por el ángulo de construcción y las condiciones de almacenamiento posteriores al procesamiento. Este estudio evaluó el efecto del ángulo de construcción y la duración de la exposición a la luz natural en la veracidad de la superficie intaglio de las bases de prótesis completas maxilares. Se fabricaron diseños estandarizados de bases de prótesis (2 mm de grosor uniforme) utilizando una impresora 3D LCD (Lilivis Print; Huvitz, Seúl, República de Corea) a ángulos de construcción de 0 grados, 45 grados y 90 grados (n = 7 por grupo). Todas las muestras se imprimieron utilizando la misma resina fotopolimérica (Tera Harz Denture; Graphy, Seúl, República de Corea) y parámetros de impresión idénticos, seguidas de limpieza ultrasónica y curado posterior con ultravioleta. Las muestras se almacenaron bajo iluminación controlada de diodos emisores de luz y se expusieron a luz natural (400-800 lux) durante 0, 14 o 30 días. Las superficies intaglio se escanearon y superpusieron sobre los datos de diseño originales, siguiendo la norma ISO 12836. La evaluación cuantitativa incluyó la desviación cuadrática media, la desviación media y el porcentaje de tolerancia. Se realizaron análisis estadísticos utilizando análisis de varianza de una vía y pruebas t pareadas (alpha = 0.05). El ángulo de construcción y la duración de la exposición a la luz afectaron significativamente la veracidad de la superficie (p < 0.05). El grupo con ángulo de construcción de 90 grados mostró la mayor precisión y estabilidad dimensional, mientras que el grupo de 0 grados mostró las mayores desviaciones (p < 0.05). Estos hallazgos subrayan la importancia de optimizar la orientación de construcción y las condiciones de almacenamiento en la impresión 3D de prótesis.