Los pavimentos rígidos y los suelos industriales no solo están sujetos a cargas de tráfico en movimiento, sino que también pueden estar expuestos a influencias ambientales como el ataque ácido. Se comparó la resistencia y la resistencia a la corrosión del hormigón reforzado con fibras de acero (15-25 kg/m) y fibras de polipropileno (2-3 kg/m) en un entorno ácido. Se determinó la influencia de la cantidad y el tipo de refuerzo disperso en la absorción de agua y el volumen de vacíos permeables, que a su vez caracteriza la durabilidad del hormigón reforzado con fibras bajo la acción de ácidos. Se estudió el cambio en la resistencia a la compresión del hormigón reforzado con fibras después de 12 meses de exposición en un entorno ácido. Con dosis bajas de fibras (15 kg/m para fibras de acero y 2 kg/m para fibras de polipropileno), el refuerzo disperso tiene poco efecto en la resistencia a la corrosión del hormigón. A su vez, la disminución de la resistencia a la compresión del hormigón sin fibras después de 12 meses de envejecimiento en medio ácido llevó a una reducción de la clase de diseño del hormigón de C25/30 a C20/25. Con un mayor consumo de refuerzo disperso (25-30 kg/m de fibra de acero y 2.5-3.0 kg/m de fibra de polipropileno), el hormigón reforzado con fibras tuvo una mayor resistencia a la corrosión manteniendo la clase de resistencia a la compresión de diseño C25/30. Los cambios estructurales en el hormigón reforzado con fibras después del envejecimiento en un entorno ácido se determinaron mediante análisis de difracción de rayos X y se compararon con muestras envejecidas en agua. Se ha confirmado experimentalmente que la eficiencia de las fibras de polipropileno en un entorno ácido no es inferior a la de las fibras de acero. Sin embargo, el uso de fibras de polipropileno es económicamente ventajoso.