La técnica más moderna utilizada para crear piezas manufacturadas intrincadas para una variedad de aplicaciones se llama fabricación aditiva (AM). El modelado por deposición fundida (FDM) ha sido reconocido como la mayor consideración en los sectores de desarrollo e industrial. El objetivo principal de este estudio fue investigar cómo los factores de impresión afectaron las características mecánicas de las muestras impresas. Las muestras se produjeron a través de una impresora 3D FDM de acuerdo con una ASTM D638 utilizando una variedad de configuraciones de entrada, incluyendo orientación, grosor de capa, velocidad y patrón de relleno. Se realizaron pruebas de tracción y análisis morfológico utilizando un microscopio electrónico de barrido (SEM) en las muestras impresas. Los resultados de este estudio demuestran que factores como el grosor de la capa, la velocidad de impresión y la orientación afectan significativamente la resistencia a la tracción de las muestras impresas en ABS. Las orientaciones de 45 grados, un grosor de 0.3 mm y una velocidad normal tuvieron un impacto significativo en la resistencia a la tracción de las muestras impresas en ABS. Por otro lado, las muestras con una orientación de 90 grados, un grosor de 0.4 mm y una velocidad rápida muestran un mejor rendimiento de elongación que otras muestras, según los resultados del módulo de Young. Los resultados del SEM para el análisis microscópico muestran que las muestras S2 (relleno suelto, orientación de 45 grados, grosor de 0.3 mm y velocidad normal), S5 (relleno sólido, orientación de 45 grados, grosor de 0.3 mm y velocidad normal) y S8 (relleno hueco, orientación de 45 grados, grosor de 0.3 mm y velocidad normal) tenían una estructura altamente compacta y robusta. Descubrir los ajustes de parámetros que podrían llevar a mayores características mecánicas y físicas sin duda ayudaría a diseñadores y fabricantes en todo el mundo a medida que la impresora 3D FDM se vuelve cada vez más crucial en la ingeniería de fabricación de piezas.