Reducir las grandes cantidades de dióxido de carbono emitidas durante el procesamiento del cemento es crucial para controlar los efectos adversos de los gases de efecto invernadero. Este estudio proporciona una tecnología alternativa prometedora para reducir dichas emisiones de dióxido de carbono e investigar las características físicas y mecánicas de los materiales activados por álcali con ceniza de cáscara de arroz (RHA). Para ello, se investigan la resistencia a la compresión, la retracción por secado y la resistencia a la penetración de agua de mortero hecho con RHA, escoria de alto horno (BFS) y activador alcalino (carbonato de sodio, NC). Se utilizan dos tamaños de partículas de RHA de 45 y 150 um, variando así la relación de reemplazo de RHA de 0, 7.5, 15.0 % en peso. Basado en la temperatura de hidratación adiabática, porosidad de Arquímedes, pH, pérdida por ignición, microscopía electrónica de barrido y espectroscopia de rayos X dispersiva por energía y resultados de difracción de rayos X de la pasta, se examina el efecto de RHA en las características mecánicas. La investigación experimental revela que las resistencias a la compresión de la muestra de mortero hecha con la relación de reemplazo de RHA del 15 % al BFS se registraron entre 48 y 51 MPa. Cuando se utilizó la relación de reemplazo de RHA del 15 % de 150 um, el cambio de longitud fue de 1147 x 10 y la profundidad de penetración de humedad fue inferior a 11 mm. Notablemente, la resistencia a la penetración de agua mejora significativamente con el aumento del contenido de RHA; sin embargo, a altas relaciones de reemplazo, el efecto del tamaño de partícula no es prominente. Además, aumentar la relación de reemplazo de RHA disminuye la porosidad pero aumenta la pérdida por ignición y produce gel de C-S-H.