El proceso combinado de fabricación aditiva (AM) y la tecnología de conformado en caliente subsiguiente permite la fabricación rápida y de bajo costo de estructuras complicadas con características locales que no pueden ser fabricadas monolíticamente por tecnologías de conformado tradicionales. Las propiedades de deformación térmica de los materiales depositados de AM requieren investigación. En este artículo, se utilizó la deposición por fusión láser (LMD) para preparar muestras de Ti-6Al-4V depositadas; se realizaron pruebas de tracción a alta temperatura para la aleación de titanio depositada a diferentes tasas de deformación (0.001 s, 0.005 s, 0.01 s) y temperaturas (650 gradosC, 700 gradosC, 750 gradosC) utilizando el sistema de prueba de tracción a alta temperatura asistido eléctricamente. Los resultados muestran que el nivel de esfuerzo de flujo del material estaba negativamente correlacionado con la temperatura y positivamente correlacionado con la tasa de deformación. Se utilizaron EBSD y TEM para caracterizar la microestructura de las muestras. El martensita acicular en el material original comenzó a desintegrarse bajo la influencia de la tensión a alta temperatura, gruesando la lámina y dividiendo el límite. La proporción de límites de grano de alto ángulo después de la deformación aumentó significativamente del 81.4% al 87.5-90.7%. Los resultados de las observaciones de micromorfología indican que el mecanismo de micro-deformación para las muestras de Ti-6Al-4V depositadas a altas temperaturas es mayormente recristalización dinámica discontinua y esferoidización dinámica.