Trayectoria de fresado trocoidal con avance variable. Aplicación al mecanizado de una pieza de Ti-6Al-4V
Autores: García-Hernández, César; Garde-Barace, Juan-José; Valdivia-Sánchez, Juan-Jesús; Ubieto-Artur, Pedro; Bueno-Pérez, José-Antonio; Cano-Álvarez, Basilio; Alcázar-Sánchez, Miguel-Ángel; Valdivia-Calvo, Francisco; Ponz-Cuenca, Rubén; Huertas-Talón, José-Luis; Kyratsis, Panagiotis
Idioma: Inglés
Editor: MDPI
Año: 2021
Acceso abierto
Artículo científico
Categoría
Matemáticas
Licencia
CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual
Consultas: 25
Citaciones: Sin citaciones
El fresado trocoidal es una estrategia de mecanizado bien establecida que aún permite la introducción de nuevos enfoques. Esta estrategia se puede aplicar a cualquier tipo de material, aunque generalmente se asocia a materiales avanzados, como el titanio y las aleaciones de níquel. Este estudio se basa en la adaptación de la velocidad de avance de una herramienta de fresado con Ti-6Al-4V, para que el ancho de viruta se pueda mantener constante sin modificar la geometría del recorrido. Una singularidad en la etapa experimental fue fresar una ranura espiral de Arquímedes en lugar de las ranuras rectas convencionales. Esto permitió obtener una pared cóncava y también convexa, y optimizar la cantidad de material utilizado. La eficiencia en tiempo en comparación con un avance constante fue ligeramente superior al 20%, reduciendo también el desgaste de la herramienta. Estas técnicas requieren máquinas fresadoras con un alto rendimiento mecánico y cinemático, así como la ausencia de holguras entre las juntas y una alta capacidad de aceleración.
Descripción
El fresado trocoidal es una estrategia de mecanizado bien establecida que aún permite la introducción de nuevos enfoques. Esta estrategia se puede aplicar a cualquier tipo de material, aunque generalmente se asocia a materiales avanzados, como el titanio y las aleaciones de níquel. Este estudio se basa en la adaptación de la velocidad de avance de una herramienta de fresado con Ti-6Al-4V, para que el ancho de viruta se pueda mantener constante sin modificar la geometría del recorrido. Una singularidad en la etapa experimental fue fresar una ranura espiral de Arquímedes en lugar de las ranuras rectas convencionales. Esto permitió obtener una pared cóncava y también convexa, y optimizar la cantidad de material utilizado. La eficiencia en tiempo en comparación con un avance constante fue ligeramente superior al 20%, reduciendo también el desgaste de la herramienta. Estas técnicas requieren máquinas fresadoras con un alto rendimiento mecánico y cinemático, así como la ausencia de holguras entre las juntas y una alta capacidad de aceleración.