Las empresas manufactureras siempre están buscando formas de superar a sus competidores. Están constantemente tratando de mejorar su eficiencia y reducir costos. Un método que mejora la eficiencia y maximiza la disponibilidad del equipo de producción es el mantenimiento productivo total (TPM), que es una herramienta de filosofía de optimización lean que se centra en la optimización del mantenimiento. Aunque se conoce que el TPM mejora el mantenimiento, hay muchos obstáculos para su implementación exitosa. No implementar correctamente el TPM puede resultar en costos adicionales y pérdida de tiempo, y puede tener un impacto negativo en los empleados. Por estas razones, se preparó y realizó una encuesta entre varias empresas, cada una involucrada en un campo de trabajo diferente y con un número diferente de empleados. Los principales hallazgos de esta investigación son los factores clave que pueden impactar negativamente la implementación del TPM y las herramientas lean en general, así como sugerencias para mejoras que pueden asegurar su implementación exitosa y sostenibilidad. Se realizó un análisis basado en el tamaño de cada empresa, así como en los roles laborales dentro de ellas. El estudio abarca problemas que pueden surgir durante la implementación del TPM y otras herramientas lean en todos los niveles de la jerarquía en una empresa y proporciona orientación sobre cómo gestionar situaciones que pueden impedir la aplicación exitosa del TPM.