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Influencia del agente refrigerante endurecedor en las propiedades de las barras laminadas en caliente del acero 42CrMo4
En el trabajo se presentaron los resultados de la influencia de dos agentes refrigerantes de temple diferentes sobre las propiedades mecánicas básicas y la microestructura de las barras redondas laminadas en caliente. Las barras de acero 42CrMo4 fueron expuestas al análisis, y para aquellas barras en proceso de temple se utilizaron agua y los modernos agentes refrigerantes poliméricos pro-ecológicos Aqua Quench MK.
INTRODUCCIÓN
Las piezas metalúrgicas en bruto en forma de barras laminadas en caliente son a menudo ofrecidas por la industria en la norma de temple y revenido.
El agua, como agente de enfriamiento del temple, tiene muchos inconvenientes que repercuten directamente en las propiedades finales del producto.
La más importante es la elevada alteración de la velocidad de enfriamiento en función de su temperatura. En los procesos de temple y revenido, los agentes refrigerantes sintéticos llamados polímeros, son cada vez más populares. Estos agentes refrigerantes son la alternativa al agua y al aceite de temple y, con mayor frecuencia, son el medio que sustituye al agua y al aceite de temple en el proceso de temple. La gran ventaja de los agentes refrigerantes poliméricos utilizados actualmente es la posibilidad de controlar con exactitud la velocidad de enfriamiento en las fases elegidas del proceso de endurecimiento. Esto se consigue mediante el cambio controlado de la concentración de polímero, la temperatura de la solución y la intensidad del movimiento del centro en el baño [1].
El cambio del agente refrigerante de endurecimiento está relacionado indispensablemente con el estudio de una nueva tecnología de tratamiento térmico. El cambio fundamental es la necesidad de controlar con precisión la concentración y la temperatura del agente refrigerante. La temperatura final del calor también es muy importante, especialmente durante su extracción del baño. La consecuencia de mantener los parámetros adecuados del proceso de endurecimiento en los agentes de enfriamiento de polímeros en el producto con propiedades de resistencia alta y repetitiva.
En el trabajo se presentará el análisis comparativo de las propiedades mecánicas y la microestructura de las barras laminadas en caliente de acero 42CrMo4 después del tratamiento térmico con el agente de enfriamiento de agua y polímero Aqua Quench MK endurecimiento.
MATERIAL PARA LA INVESTIGACIÓN
Para la investigación se utilizaron barras laminadas en caliente de acero 42CrMo4 elegidas al azar de 130 mm de diámetro y 6 000 mm de longitud.
Autores: Stańczyk, M.; Figlus, T.
Idioma: Inglés
Editor: Croatian Metallurgical Society (CMS)
Año: 2014
Disponible con Suscripción Virtualpro
Artículo científico
Categoría
Ingeniería y Tecnología
Licencia
CC BY – Atribución
Consultas: 12
Citaciones: Journal Metalurgija Vol. 53 Núm. 4
Este documento es un artículo elaborado por M. Stańczyk y T. Figlus (Universidad Tecnológica de Silesia, Polonia) para Metalurgia. Revista de Metalurgia Vol 53, Núm 4. Publicación de la Sociedad Metalúrgica Croata (CMS) Croacia. Contacto: Ilija.Mamuzic@public.carnet.hr
En el trabajo se presentaron los resultados de la influencia de dos agentes refrigerantes de temple diferentes sobre las propiedades mecánicas básicas y la microestructura de las barras redondas laminadas en caliente. Las barras de acero 42CrMo4 fueron expuestas al análisis, y para aquellas barras en proceso de temple se utilizaron agua y los modernos agentes refrigerantes poliméricos pro-ecológicos Aqua Quench MK.
INTRODUCCIÓN
Las piezas metalúrgicas en bruto en forma de barras laminadas en caliente son a menudo ofrecidas por la industria en la norma de temple y revenido.
El agua, como agente de enfriamiento del temple, tiene muchos inconvenientes que repercuten directamente en las propiedades finales del producto.
La más importante es la elevada alteración de la velocidad de enfriamiento en función de su temperatura. En los procesos de temple y revenido, los agentes refrigerantes sintéticos llamados polímeros, son cada vez más populares. Estos agentes refrigerantes son la alternativa al agua y al aceite de temple y, con mayor frecuencia, son el medio que sustituye al agua y al aceite de temple en el proceso de temple. La gran ventaja de los agentes refrigerantes poliméricos utilizados actualmente es la posibilidad de controlar con exactitud la velocidad de enfriamiento en las fases elegidas del proceso de endurecimiento. Esto se consigue mediante el cambio controlado de la concentración de polímero, la temperatura de la solución y la intensidad del movimiento del centro en el baño [1].
El cambio del agente refrigerante de endurecimiento está relacionado indispensablemente con el estudio de una nueva tecnología de tratamiento térmico. El cambio fundamental es la necesidad de controlar con precisión la concentración y la temperatura del agente refrigerante. La temperatura final del calor también es muy importante, especialmente durante su extracción del baño. La consecuencia de mantener los parámetros adecuados del proceso de endurecimiento en los agentes de enfriamiento de polímeros en el producto con propiedades de resistencia alta y repetitiva.
En el trabajo se presentará el análisis comparativo de las propiedades mecánicas y la microestructura de las barras laminadas en caliente de acero 42CrMo4 después del tratamiento térmico con el agente de enfriamiento de agua y polímero Aqua Quench MK endurecimiento.
MATERIAL PARA LA INVESTIGACIÓN
Para la investigación se utilizaron barras laminadas en caliente de acero 42CrMo4 elegidas al azar de 130 mm de diámetro y 6 000 mm de longitud.
Descripción
En el trabajo se presentaron los resultados de la influencia de dos agentes refrigerantes de temple diferentes sobre las propiedades mecánicas básicas y la microestructura de las barras redondas laminadas en caliente. Las barras de acero 42CrMo4 fueron expuestas al análisis, y para aquellas barras en proceso de temple se utilizaron agua y los modernos agentes refrigerantes poliméricos pro-ecológicos Aqua Quench MK.
INTRODUCCIÓN
Las piezas metalúrgicas en bruto en forma de barras laminadas en caliente son a menudo ofrecidas por la industria en la norma de temple y revenido.
El agua, como agente de enfriamiento del temple, tiene muchos inconvenientes que repercuten directamente en las propiedades finales del producto.
La más importante es la elevada alteración de la velocidad de enfriamiento en función de su temperatura. En los procesos de temple y revenido, los agentes refrigerantes sintéticos llamados polímeros, son cada vez más populares. Estos agentes refrigerantes son la alternativa al agua y al aceite de temple y, con mayor frecuencia, son el medio que sustituye al agua y al aceite de temple en el proceso de temple. La gran ventaja de los agentes refrigerantes poliméricos utilizados actualmente es la posibilidad de controlar con exactitud la velocidad de enfriamiento en las fases elegidas del proceso de endurecimiento. Esto se consigue mediante el cambio controlado de la concentración de polímero, la temperatura de la solución y la intensidad del movimiento del centro en el baño [1].
El cambio del agente refrigerante de endurecimiento está relacionado indispensablemente con el estudio de una nueva tecnología de tratamiento térmico. El cambio fundamental es la necesidad de controlar con precisión la concentración y la temperatura del agente refrigerante. La temperatura final del calor también es muy importante, especialmente durante su extracción del baño. La consecuencia de mantener los parámetros adecuados del proceso de endurecimiento en los agentes de enfriamiento de polímeros en el producto con propiedades de resistencia alta y repetitiva.
En el trabajo se presentará el análisis comparativo de las propiedades mecánicas y la microestructura de las barras laminadas en caliente de acero 42CrMo4 después del tratamiento térmico con el agente de enfriamiento de agua y polímero Aqua Quench MK endurecimiento.
MATERIAL PARA LA INVESTIGACIÓN
Para la investigación se utilizaron barras laminadas en caliente de acero 42CrMo4 elegidas al azar de 130 mm de diámetro y 6 000 mm de longitud.