Este artículo investiga materiales de molde para moldeo por inyección de polipropileno (PP), incluyendo aleación CuBe (alta conductividad térmica), acero para moldes AISI P20 (el material convencional para moldes de inyección) y resina de poliuretano (herramientas rápidas). La caracterización de las piezas moldeadas implicó análisis microestructural, ensayos de tracción, deformación y evaluaciones del grado de cristalinidad. Los resultados muestran que la mayor conductividad térmica de los insertos del molde redujo el tiempo del ciclo de moldeo por inyección y produjo capas más gruesas, lo que resultó en tamaños de esferulitas más pequeños en el núcleo de las muestras, redujo el grado de cristalinidad y, en consecuencia, redujo la propiedad de deformación máxima. Se demostró que la conductividad térmica de los insertos de los moldes es más significativa que el espesor de la capa y la temperatura del molde para el tamaño de las esferulitas cuando se forman. Además, las aleaciones CuBe demostraron ser un fuerte competidor para los moldes producidos por fabricación aditiva con canales de enfriamiento conformal para reducir el tiempo del ciclo de moldeo por inyección.