Como una solución exitosa aplicada al mecanizado por descarga eléctrica (EDM), el mecanizado por descarga eléctrica mezclado con polvo (PMEDM) se ha propuesto como una mejora del proceso EDM. La optimización de los parámetros del proceso de PMEDM es esencial y urgente. En este estudio, se utilizaron métodos de Taguchi y análisis de varianza (ANOVA) para encontrar los principales parámetros que afectan la rugosidad de la superficie en el proceso EDM con un dieléctrico mezclado con polvo de SiC de acero endurecido 90CrSi. Los parámetros de PMEDM seleccionados fueron la concentración de polvo, el tiempo de pulso activo, el tiempo de pulso inactivo, la corriente de pulso y el voltaje del servidor. Se encontró que el polvo de SiC exhibe efectos positivos en la reducción de la rugosidad de la superficie. La rugosidad obtenida con la concentración óptima de polvo de 4 g/L se redujo en un 30.02% en comparación con la procesada por EDM convencional. Además, se encontró que el tiempo de pulso inactivo era el factor más influyente que tuvo un efecto importante en la rugosidad de la superficie, seguido por la concentración de polvo. La condición de EDM que incluía una concentración de polvo de 4 g/L, un tiempo de pulso activo de 6 us, un tiempo de pulso inactivo de 21 us, una corriente de pulso de 8 A y un voltaje del servidor de 4 V resultó en la mejor rugosidad de la superficie.