La globalización ha tenido un efecto significativo en el sector manufacturero actual. Los fabricantes necesitan encontrar formas nuevas e innovadoras de aumentar la eficiencia y reducir el desperdicio en la cadena de suministro de fabricación. Las herramientas Lean/Six Sigma pueden ayudar a las empresas a aumentar la eficiencia de producción y mantenerse en competencia. Fabricar en lotes más pequeños puede mantener la cadena de suministro ágil y personalizable. Esto lleva a cambios frecuentes y tiempos de inactividad. Un cambio generalmente se requiere cuando una sola máquina produce diferentes productos según la necesidad. Una industria a gran escala puede instalar múltiples líneas de producción individuales para satisfacer la demanda (generalmente costoso) o hacer cambios frecuentes en la maquinaria. El Sistema de Intercambio de Troqueles en un Solo Minuto (SMED) es un sistema diseñado para reducir el tiempo de cambio para las máquinas. Reduce el tiempo necesario para completar las actividades y elimina actividades no esenciales durante el cambio. Programar un procedimiento operativo dentro de SMED en este caso es un desafío. Un modelo de programación de proyectos con restricciones de mano de obra puede ser utilizado para crear un conjunto de heurísticas que nos proporcionen una lista optimizada de tareas. El documento propone diseñar un modelo heurístico de programación para asignar tareas a los operadores con el fin de obtener la menor cantidad de tiempo de inactividad del operador y reducir los costos de tiempo de inactividad por cambio. El documento ilustra además el beneficio del modelo en un estudio de caso y propone su integración dentro de la metodología SMED existente. Esto resulta en una relación beneficio-costo del 7.5% para la programación de producción en comparación con la de las etapas 4 y 5 en SMED, que es del 1.2%.