Modelado 3D-FE basado en CAD de torneado AISI-D3 con herramientas cerámicas
Autores: Kyratsis, Panagiotis; Tzotzis, Anastasios; Markopoulos, Angelos; Tapoglou, Nikolaos
Idioma: Inglés
Editor: MDPI
Año: 2021
Acceso abierto
Artículo científico
Categoría
Tecnología de Equipos y Accesorios
Subcategoría
Diseño de equipos y herramientas
Palabras clave
Desarrollo
Elemento finito 3d
Torneado
Aisi-d3
Herramientas cerámicas
Método taguchi
Licencia
CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual
Consultas: 29
Citaciones: Sin citaciones
En este estudio, se presenta el desarrollo de un modelo de Elementos Finitos (EF) en 3D para el torneado de AISI-D3 con herramientas cerámicas, respecto a cuatro niveles de velocidad de corte, avance y profundidad de corte. Se empleó el método de Taguchi para crear la matriz ortogonal de acuerdo con las variables involucradas en el estudio, reduciendo así el número de simulaciones requeridas. Además, se examinó la posibilidad de desarrollar un modelo de predicción basado en herramientas estadísticas bien establecidas, como la Metodología de Superficie de Respuesta (MSR) y el Análisis de Varianza (ANOVA), para investigar más a fondo la relación entre la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte, así como su influencia en los componentes de fuerza producidos. Los hallazgos de este estudio señalan una mayor correlación entre los resultados experimentales y los simulados, con un error relativo por debajo del 10% para la mayoría de las pruebas. De manera similar, los valores derivados del modelo estadístico desarrollado indican un fuerte acuerdo con los valores numéricos equivalentes debido a la adecuación verificada del modelo estadístico.
Descripción
En este estudio, se presenta el desarrollo de un modelo de Elementos Finitos (EF) en 3D para el torneado de AISI-D3 con herramientas cerámicas, respecto a cuatro niveles de velocidad de corte, avance y profundidad de corte. Se empleó el método de Taguchi para crear la matriz ortogonal de acuerdo con las variables involucradas en el estudio, reduciendo así el número de simulaciones requeridas. Además, se examinó la posibilidad de desarrollar un modelo de predicción basado en herramientas estadísticas bien establecidas, como la Metodología de Superficie de Respuesta (MSR) y el Análisis de Varianza (ANOVA), para investigar más a fondo la relación entre la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte, así como su influencia en los componentes de fuerza producidos. Los hallazgos de este estudio señalan una mayor correlación entre los resultados experimentales y los simulados, con un error relativo por debajo del 10% para la mayoría de las pruebas. De manera similar, los valores derivados del modelo estadístico desarrollado indican un fuerte acuerdo con los valores numéricos equivalentes debido a la adecuación verificada del modelo estadístico.