El desarrollo en el procesamiento de datos permite considerables avances tecnológicos en varios sectores metalúrgicos. El progreso en simulación computacional permite un mejor conocimiento del proceso de colada continua y ha permitido realizar algunas investigaciones sobre el efecto de los parámetros del proceso en la seguridad de las operaciones.

El objetivo del trabajo fue desarrollar un modelo matemático capaz de simular el proceso convencional de colada continua de aceros IF (interstitial free), y determinar las condiciones operacionales óptimas. La formulación del modelo incluye las ecuaciones de momento lineal de materiales líquidos y solidificados junto con la evolución térmica de la plancha. Las ecuaciones diferenciales y las condiciones de contorno son resueltas numéricamente mediante volúmenes finitos.

Ciertas condiciones de contorno como el flujo de calor para el enfriamiento en cada región, además de la resistencia al flujo de la capa de fundente y las oscilaciones en la región del molde, son especificadas. Las predicciones del modelo fueron comparadas con datos industriales para las condiciones de las coladas continuas convencionales y extendidas a aceros IF.