Mejoras en la Producción y el Flujo de Logística Interna a través de la Aplicación de la Gestión Total del Flujo
Autores: Filipe, Diana; Pimentel, Carina
Idioma: Inglés
Editor: MDPI
Año: 2023
Acceso abierto
Artículo científico
Categoría
Gestión y administración
Licencia
CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual
Consultas: 12
Citaciones: Sin citaciones
Hoy en día, como resultado de la globalización, los mercados son más competitivos y los clientes son más exigentes. Para responder a estos desafíos, las organizaciones deben desarrollar mecanismos de mejora continua para eliminar desperdicios y aumentar la eficiencia y efectividad de los procesos. Así, el presente estudio realizado en una unidad industrial responsable de la personalización de tapones de corcho para vinos tuvo como principales objetivos identificar y eliminar o al menos reducir desperdicios; mejorar los flujos de producción y logística interna; equilibrar las cargas de trabajo; mejorar la productividad; reducir el tiempo de entrega; motivar a los empleados y promover el espíritu de mejora continua. Se utilizó la metodología de investigación-acción, mediante la cual se llevaron a cabo varios ciclos de recuperación y análisis de datos, identificación e implementación de oportunidades de mejora, evaluación y estandarización. Por lo tanto, se implementó el modelo de Gestión de Flujo Total (TFM), y se utilizaron varios métodos y herramientas, como el Mapeo de la Cadena de Valor (VSM), la medición del trabajo y los 5S. Se identificaron varios desperdicios y sobrecargas, y se implementaron algunas acciones, como el equilibrio de cargas de trabajo, cambios en el diseño, implementación de gestión visual y supermercados. Dicho esto, fue posible reducir el tiempo de entrega en 4 días, mejorar la productividad de 26.63 ML (mil tapones de corcho)/h a 35.75 ML/h, y promover la flexibilidad. Además, se motivó a los empleados y se fomentó una cultura de mejora continua. Este proyecto demostró que es posible implementar acciones de mejora, con buenos resultados, sin grandes inversiones, así como motivar a los empleados y aprovechar sus mejores capacidades. Adicionalmente, se demostró que el uso de TFM puede ser muy útil en la mejora continua, con mejoras evidentes en los flujos de producción y logística interna. Así, este proyecto demostró la implementación práctica de TFM en relación con la fiabilidad básica, el flujo de producción y logística interna, y el uso simultáneo de varios métodos y herramientas para implementar la mejora continua. Por lo tanto, se lograron mejoras significativas en el piso de la fábrica, así como en la motivación de los empleados, su desarrollo personal y el fomento del enfoque en la mejora continua. Por lo tanto, responde a la brecha identificada en la literatura.
Descripción
Hoy en día, como resultado de la globalización, los mercados son más competitivos y los clientes son más exigentes. Para responder a estos desafíos, las organizaciones deben desarrollar mecanismos de mejora continua para eliminar desperdicios y aumentar la eficiencia y efectividad de los procesos. Así, el presente estudio realizado en una unidad industrial responsable de la personalización de tapones de corcho para vinos tuvo como principales objetivos identificar y eliminar o al menos reducir desperdicios; mejorar los flujos de producción y logística interna; equilibrar las cargas de trabajo; mejorar la productividad; reducir el tiempo de entrega; motivar a los empleados y promover el espíritu de mejora continua. Se utilizó la metodología de investigación-acción, mediante la cual se llevaron a cabo varios ciclos de recuperación y análisis de datos, identificación e implementación de oportunidades de mejora, evaluación y estandarización. Por lo tanto, se implementó el modelo de Gestión de Flujo Total (TFM), y se utilizaron varios métodos y herramientas, como el Mapeo de la Cadena de Valor (VSM), la medición del trabajo y los 5S. Se identificaron varios desperdicios y sobrecargas, y se implementaron algunas acciones, como el equilibrio de cargas de trabajo, cambios en el diseño, implementación de gestión visual y supermercados. Dicho esto, fue posible reducir el tiempo de entrega en 4 días, mejorar la productividad de 26.63 ML (mil tapones de corcho)/h a 35.75 ML/h, y promover la flexibilidad. Además, se motivó a los empleados y se fomentó una cultura de mejora continua. Este proyecto demostró que es posible implementar acciones de mejora, con buenos resultados, sin grandes inversiones, así como motivar a los empleados y aprovechar sus mejores capacidades. Adicionalmente, se demostró que el uso de TFM puede ser muy útil en la mejora continua, con mejoras evidentes en los flujos de producción y logística interna. Así, este proyecto demostró la implementación práctica de TFM en relación con la fiabilidad básica, el flujo de producción y logística interna, y el uso simultáneo de varios métodos y herramientas para implementar la mejora continua. Por lo tanto, se lograron mejoras significativas en el piso de la fábrica, así como en la motivación de los empleados, su desarrollo personal y el fomento del enfoque en la mejora continua. Por lo tanto, responde a la brecha identificada en la literatura.