Debido a las ventajas de un ciclo corto, baja inversión y bajo consumo de energía por tonelada de acero, la fabricación de acero en hornos eléctricos de proceso corto está a punto de dar la bienvenida a un período dorado de rápido desarrollo en China. Durante la operación del horno eléctrico, se genera una gran cantidad de humo y polvo. La mayoría de los estudios se centran en las emisiones organizadas, y no se puede ignorar el impacto de las emisiones no organizadas en los talleres sobre el medio ambiente. Este documento evalúa el entorno térmico en el taller de fabricación de acero en horno eléctrico basado en el proceso de jerarquía analítica y obtiene el peso de influencia de la ubicación de las emisiones fugitivas. La concentración de masa de polvo en cada punto de medición aumentó en 1.17 mg/m en promedio, y la concentración de polvo de emisión no organizada cerca de la salida fue de 23.572 mg/m. Se establece el modelo de cálculo de simulación numérica mediante el método CFD, se establece una velocidad de chorro inicial fija, se cambia la velocidad inicial de la pluma de hollín del cucharón, y se ajustan respectivamente el ángulo de inclinación, la altura de disposición y el volumen de aire de extracción de polvo de la campana de extracción en diferentes períodos de colada. Se investigó el impacto de la simulación en la eficiencia de recolección de polvo para diferentes configuraciones de campanas de extracción de polvo, considerando variaciones en el ángulo de inclinación, la altura de disposición y el flujo de aire de extracción de polvo. Se determinó que los parámetros estructurales óptimos para la campana de extracción de polvo eran un ángulo de inclinación de 60 grados y una altura de disposición de 2.4 m, y se determinó que un flujo de aire de extracción de polvo óptimo era de 110,000 m/h. Este estudio proporciona una base teórica para la práctica de ingeniería.