Este documento presenta las partes estructurales básicas, un modelo 3D y el diseño general de una máquina de laboratorio, que fue creada para detectar las vibraciones generadas por la carcasa de un rodillo transportador que rota a diferentes velocidades. La intención de los autores era verificar si los soportes de plástico insertados en los caballetes estructuralmente modificados de un rodillo transportador fijo pueden reducir los valores de vibración transmitidos desde el rodillo transportador en rotación al caballete de un rodillo fijo. Las mediciones experimentales de vibración realizadas en las partes no rotativas de los rodillos transportadores, realizadas en una máquina de laboratorio de acuerdo con la norma ISO 10816, son adecuadas para caracterizar sus condiciones de operación en cuanto a un funcionamiento sin problemas. El objetivo de este documento es detectar las vibraciones de un rodillo transportador en rotación en una máquina de laboratorio en los lugares definidos de un rodillo transportador fijo y también en el marco de acero de una máquina de laboratorio que representa la pista de soporte de un transportador de banda. Las vibraciones detectadas por sensores de aceleración piezoeléctricos fueron registradas por un aparato de medición y mostradas en el entorno del software Dewesoft X (versión 10). Las mediciones muestran que los valores de vibración aumentan con la velocidad creciente de la rotación del rodillo transportador. Las mediciones experimentales han demostrado la corrección de la suposición de que las vibraciones transmitidas al caballete de un rodillo transportador fijo son hasta un 40% más bajas al utilizar soportes de plástico en los que se inserta el eje del rodillo transportador, en comparación con la solución donde el eje del rodillo transportador se inserta en las muescas de un caballete de acero.