La operación extendida en entornos complejos caracterizados por altas temperaturas, presiones y exposición al hidrógeno puede llevar a una degradación del rendimiento de las soldaduras de acero inoxidable S32168 en reactores de hidrogenación, lo que impacta significativamente la fiabilidad de los reactores de hidrogenación. Este artículo estudia el impacto del proceso de rectificado en la temperatura y la fuerza de rectificado de las soldaduras de acero S32168, basado en la dimensión fractal W-M. Se construyó un modelo de simulación de rectificado de múltiples granos y se realizaron experimentos de rectificado. Los resultados muestran que la velocidad y la profundidad de rectificado aumentaron a medida que aumentaba la temperatura de rectificado. A una velocidad de 20 m/s y una profundidad de 15 m, la temperatura alcanzó un máximo de 1073 grados C. Aumentar la profundidad de rectificado incrementó tanto la temperatura como la fuerza, mientras que aumentar la velocidad incrementó la temperatura pero redujo la fuerza. Cuando la profundidad era de 15 m y la velocidad de 20 m/s, la temperatura máxima fue de 939.1 grados C. A una profundidad de 15 m y una velocidad de 10 m/s, las fuerzas de rectificado normal y tangencial alcanzaron picos de 11.68 N y 9.33 N, respectivamente. Cuando la profundidad era de 5 m y la velocidad de 20 m/s, las fuerzas de rectificado fueron las más bajas, con fuerzas normal y tangencial de 0.93 N y 1.72 N, respectivamente. Al comparar los resultados de temperatura simulados y experimentales a través de nueve conjuntos de experimentos, el rango de error fue del 6.97-14.2% con un promedio del 9.37%. El modelo de simulación simuló efectivamente el proceso de rectificado.