El titanato de calcio (CaTiO3) se sintetizó por combustión a partir de una fuente de calcio de cáscara de huevo de pato de desecho, dióxido de titanio anatasa (A-TiO2) y magnesio (Mg). La cáscara de huevo y el A-TiO2 se molieron durante 30 minutos en un molino planetario de alta energía o en un molino de bolas convencional. A continuación, estos polvos se mezclaron por separado con el Mg en un molino de bolas. Tras la síntesis, los productos de la combustión se lixiviaron y luego se sinterizaron para producir la cerámica CaTiO3. La caracterización analítica de los productos de combustión lixiviados reveló que el producto de la síntesis de combustión de A-TiO2 de cáscara de huevo de pato que había sido molido a alta energía durante 30 minutos antes de la síntesis comprendía una única fase perovskita de CaTiO3. La molienda de alta energía del polvo reactivo había generado una gran superficie reactiva e inducido defectos estructurales, lo que impulsó la finalización de la reacción de combustión y la conversión de fase de los reactivos en el producto. Una cerámica de titanato de calcio, fabricada mediante la sinterización del producto de la combustión en polvo asilvestrado a 1350°C durante 180 minutos, alcanzó una densidad máxima de 3,65 g/cm3 y una porosidad mínima de 0,54%. El mismo producto cerámico de titanato de calcio fabricado también mostró la mayor constante dieléctrica (∼78) y la menor pérdida dieléctrica (∼0,02), lo que resultó del proceso de polarización de carga simplificado.