Se ha realizado una investigación limitada sobre la integración de calor en el campo oleoquímico. Este artículo intenta evaluar el rendimiento de una red de intercambiadores de calor (HEN) existente en una planta oleoquímica de 600 toneladas por día (TPD) en Malasia, en la que se pone énfasis en el ahorro anual y la reducción del consumo de energía. Utilizando el software numérico comercial HEN, ASPEN Energy Analyzer v10.0, se encontró que el rendimiento de la HEN actual es excelente, ahorrando más del 80% en costos anuales y reduciendo el consumo de energía en 1,882,711 gigajulios por año (GJ/año). Se realizó un análisis adicional del rendimiento de la HEN para identificar la optimización potencial de flujos de procesos de calefacción/enfriamiento no aprovechados. Se propusieron dos casos, que son los más rentables y energéticamente eficientes, con resultados positivos. Sin embargo, el segundo caso tuvo un mejor rendimiento que el primero, con un tiempo de recuperación más bajo (0.83 años) y mayores ahorros anuales (0.20 millones de USD/año) con la adición de un intercambiador de calor a un costo de capital de 134,620 USD. El primer caso tuvo un tiempo de recuperación más alto (4.64 años), un ahorro anual más bajo (0.05 millones de USD/año) y tres calentadores adicionales a un costo de capital de 193,480 USD. Esta investigación ha proporcionado una nueva perspectiva sobre la industria oleoquímica en la que la modernización de la HEN puede reducir aún más el consumo de energía, lo que a su vez reducirá el costo de producción total de los productos oleoquímicos. Esto es particularmente crucial para hacer que el producto sea más competitivo en su precio en el mercado global.