Celda de manufactura automatizada con sistema de clasificación y acumulación
Este módulo describe el diseño y la operación de una celda de manufactura automatizada, compuesta por un transportador de rodillos, una banda transportadora, brazos clasificadores giratorios, sensores tipo cámara y toboganes. Se enfoca en las funciones de transporte y selección de piezas. Además, se presentan buenas prácticas para la configuración, sincronización y mantenimiento preventivo, con el fin de garantizar la eficiencia operativa. El módulo incluye el cálculo de la velocidad de la banda, la capacidad de clasificación y la distribución de los toboganes.
Disponible con Suscripción Virtualpro
Showroom
Editor
Lugnia S.A.S
Categoría
Tecnología de Equipos y Accesorios
Subcategoría
Automatización y Control de Equipos
Palabras clave
Celda de manufactura
Banda transportadora
Transportadora de rodillos
Brazo clasificado
Mantenimiento preventivo
Consultas: 560
Citaciones: Sin citaciones
Este módulo describe el diseño y la operación de una celda de manufactura automatizada, compuesta por un transportador de rodillos, una banda transportadora, brazos clasificadores giratorios, sensores tipo cámara y toboganes. Se enfoca en las funciones de transporte y selección de piezas. Además, se presentan buenas prácticas para la configuración, sincronización y mantenimiento preventivo, con el fin de garantizar la eficiencia operativa. El módulo incluye el cálculo de la velocidad de la banda, la capacidad de clasificación y la distribución de los toboganes.
Lugnia S.A.S.
Armando Mateus
Aprendizaje Basado en Problemas (ABP)
La celda de manufactura se presta naturalmente a situaciones problemáticas reales: cuellos de botella, exceso de WIP, baja OEE, fallos de mantenimiento, mala clasificación de piezas. Se plantea un problema inicial contextualizado; por ejemplo: La celda presenta acumulación de inventario y baja eficiencia. El OEE es del 62 % y el lead time supera lo esperado.El estudiante: Analiza el layout, los tiempos y los indicadores presentados en el OVA. Identifica posibles causas (desbalanceo, mala gestión Kanban, fallos TPM) y debe proponer acciones correctivas basadas en Lean. El producto final será el diagnóstico del problema, la propuesta de mejora sustentada en indicadores (Takt Time, OEE, WIP).
Aprendizaje Basado en Proyectos (ABPy)
Proyecto integrador:
Selección de familia de productos.
Construcción de la matriz máquina–parte.
Diseño del layout.
Cálculo de indicadores.
Propuesta de TPM.
Entrega de una solución completa y argumentada.
Estudio de caso
En una planta de componentes automotrices se implementó una celda de manufactura automatizada para la clasificación y acumulación de piezas; sin embargo, tras varios meses de operación se evidenciaron problemas como baja eficiencia global (OEE cercano al 65 %), exceso de inventario en proceso y errores de clasificación. A partir de este caso, el estudiante deberá analizar el diseño del layout, los tiempos de ciclo, la gestión de inventarios y las prácticas de mantenimiento, identificar fallos asociados al desbalanceo de estaciones, a la ausencia de TPM y a deficiencias en el control de calidad integrado, y relacionar estos hallazgos con indicadores clave como Takt Time, OEE, Lead Time y WIP, proponiendo mejoras técnicas fundamentadas en los principios de Lean manufacturing y en decisiones de diseño de la celda.
Descripción
Este módulo describe el diseño y la operación de una celda de manufactura automatizada, compuesta por un transportador de rodillos, una banda transportadora, brazos clasificadores giratorios, sensores tipo cámara y toboganes. Se enfoca en las funciones de transporte y selección de piezas. Además, se presentan buenas prácticas para la configuración, sincronización y mantenimiento preventivo, con el fin de garantizar la eficiencia operativa. El módulo incluye el cálculo de la velocidad de la banda, la capacidad de clasificación y la distribución de los toboganes.
Autores
Pedagogías activas